Основные технические данные стеклопластиковых труб FLOWTECH

Изготовление труб FLOWTECH с использованием процесса подачи материалов на непрерывно движущуюся оправку – самая совершенная технология в производстве труб GRP. Этот процесс позволяет осуществить непрерывное армирование стекловолокнистыми нитями по окружности.

Основные нагрузки для труб, работающих под давлением, как и для трубопроводов подземной прокладки, приходятся на радиальное направление. Таким образом, только способ одновременного армирования непрерывными и рубленными стекловолокнистыми нитями (а не одними только рублеными стекловолокнистыми нитями, как в случае центрифугального литья) позволяет добиться получения более высокого качества продукции и одновременно более низкой стоимости.

Технология FLOWTECH, разработанная европейскими специалистами, позволяет создать очень плотное покрытие, максимально использующее свойства трех основных сырьевых материалов. Непрерывная стекловолокнистая нить и рубленое стекловолокно создают стягивающее усилие и аксиальную прочность в оболочке. Песок увеличивает прочность в зоне около нейтральной оси сердцевины. Оборудование с системой двойной подачи смолы позволяет применять специальные смолы для внутреннего антикоррозионного слоя, а более дешевые смолы использовать для структурных слоев и внешних частей ламината (см. раздел «Рекомендации по защите труб FLOWTECH от неблагоприятных воздействий»).

Скорость потока
Максимальное рекомендуемое значение скорости потока составляет 3,0 м/с. Скорость потока до 4,0 м/с допускается только для чистой воды, не содержащей абразивных материалов.

Коэффициент Пуассона

Коэффициент Пуассона влияет на конструкцию стеклопластиковых труб. Поскольку работающая стеклопластиковая труба одновременно испытывает кольцевую (на окружность) и осевую нагрузки, коэффициент Пуассона зависит от их соотношения. Если кольцевая нагрузка превышает осевую, коэффициент Пуассона находится в пределах от 0,22 до 0,29. При обратном соотношении нагрузок коэффициент Пуассона несколько ниже.

Температура
Максимальная температура жидкости для стеклопластиковых труб, работающих под давлением не превышающем номинальное, составляет 70°С. По рекомендациям ПК "Стеклокомпозит" при постоянной рабочей температуре выше 50°С номинальное давление снижается на один класс. Например, стеклопластиковая труба класса PN16 с номинальным давлением 16 атм будет считаться трубой класса давления PN10.

Температурный коэффициент
Температурный коэффициент аксиального расширения и сжатия для стеклопластиковых труб FLOWTECH составляет 24-30 х 10^-6 мм/мм на 1°С.

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Жесткость	Н/м2	2500, 5000, 10 000
Плотность	г/см3	1,7 - 1,9
Гидравлический коэф. Хазена-Уильямса		150
Температура внешней среды	⁰С	от -50 до+50
Температура транспортируемой среды	^OС	от -40 до +50 (до +70)
Коэф. Термического линейного расширения	10^-6 м/1^oС	24 - 30
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м·ºС)	0,25 – 0,33
Коэффициент Пуассона (осевой/кольцевой) vhl/vlh		0,08-0,1/0,22-0,29
Окружная прочность на растяжение	Н/мм²	220 - 440
Осевая прочность на растяжение	Н/мм²	110 – 130
Окружная прочность на изгиб	Н/мм²	330 - 370
Окружной модуль упругости на изгиб	Н/мм2	8 130 – 23 800
Осевой модуль упругости на растяжение	Н/мм2	3 600 – 14 000
Окружной модуль упругости на растяжение	Н/мм2	5 100 – 29 000

Номенклатура стеклопластиковых труб FLOWTECH

Номинальный диаметр DN, мм	PN1	PN4	PN6	PN8	PN10	PN12	PN14	PN16	PN18	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
400	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+	+	+	+	+
2000	+	+	+	+	+	+	+	+
2200	+	+	+	+	+	+	+	+
2400	+	+	+	+	+	+	+	+
2600	+	+	+	+	+
2800	+	+	+	+	+
3000	+	+	+	+	+

Примечание: x – трубы стандартной номенклатуры.

Трубы иных диаметров изготавливаются по спецзаказу. Трубы данной номенклатуры производятся в 2-х стандартных классах жесткости: 5000, 10000 Н/м2. Стандартная длина – 6 и 12 м (при необходимости возможно производство труб длиной от 0,3 до 21м).

DN - номинальный диаметр трубы FLOWTECH
LN - номинальная длина трубы FLOWTECH
D^нар - наружный диаметр трубы FLOWTECH
T^min - минимальная толщина стенки трубы FLOWTECH

Толщина стенок и их строение отличаются в зависимости от вертикальной нагрузки на участке застройки, а также от внутреннего давления протекающей в трубопроводе среды. Производственный процесс стеклопластиковых труб FLOWTECH обеспечивает соответствие механических параметров и размеров труб с застройкой канализационной системы. Существует возможность производства стеклопластиковых труб определённой длины до 21 м. В практике заказываются трубы в отрезках по 6, 12 и 18 м, а также отрезков произвольной длины от 0,3 м и больше.

Стеклопластиковые трубы GRP в диапазоне диаметра от DN 300 до DN 3000 производятся в двух классах жёсткости: SN 5000 и SN 10000 (другие классы жёсткости по заказу). Канализационные трубы, предназначенные к использованию в охранной зоне водных бассейнов, подвергаются производителем испытаниям давления до 2,5 bar и соответствующе обозначаются.

В напорных трубах вместе с увеличением класса давления увеличивается количество стекловолокна в сечении стенки трубы, вместе с тем уменьшается толщина слоя содержащего кварцевый песок. Вследствие этого уменьшается толщина стенки трубы при увеличении класса давления.

Это является возможным только лишь благодаря применению сплошного стекловолокна в производственном процессе. Армирование материала стекловолокном имеет большое влияние на жёсткость труб.

Толщина стеклопластиковых труб FLOWTECH

DN	D^нар мм	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
		T^min мм		T^min мм		T^min мм		T^min мм		T^min мм		T^min мм		T^min мм
		SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)	SN 5000 (Н/м2)	SN 10000 (Н/м2)
300	310,0	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,80	5,34	5,80	6,47	6,47
400	412,0	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514,0	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616,0	9,90	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,60	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718,0	11,49	14,57	10,60	14,04	10,09	12,73	9,79	12,10	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820,0	13,09	16,63	11,84	15,86	11,30	14,31	11,00	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924,0	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026,0	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,60	18.50	18.50
1200	1229,0	19,00	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21.90	21.90
1400	1434,0	22,12	28,32	19,90	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23.06	23.06	25.37	25.37
1600	1638,0	25,12	32,20	22,60	30,51	21,47	27,50	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842,0	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,40	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046,0	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250,0	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453,0	36,89	47,50	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658,0	39,90	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861,0	42,88	55,27	38,80	52,68	36,70	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066,0	45,90	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Наша компания поставляет все необходимые фасонные части для трубопроводов из стеклопластиковых труб. Любые нестандартные фитинги возможно изготовить по вашим чертежам.

Для поддержания высокого качества производимой продукции на заводе готовая продукция и сырье проходят контроль качества и подвергаются различным испытаниям. Каждая изготовленная напорная труба подвергается гидравлическому тестированию давлением, в два раза превышающим номинальное (согласно требования стандарта AWWA), либо, в случае отсутствия технической возможности, давлением в 1.5 раза превыщающим номинальное (согласно требованиям стандарта ISO). Канализационные трубы, предназначенные к использованию в охранной зоне водных бассейнов, подвергаются производителем испытаниям давления до 2,5 bar и соответствующе обозначаются.